焊接是现在很多行业都会用到的一种工艺，焊接技术的引用是很有必要的，那么在焊接的时候出现一些问题时采用哪些方法来解决你知道吗？本文河南固耐宜为大家带来了一些关于焊接以及窄间隙焊接的相关知识，详情请看下文。

深坡口内的引弧是**焊缝无缺陷的关键技术之一，往往由于引弧不顺利而引起坡口侧面咬边或导电嘴碰电。通常焊接环焊缝时的引弧方法是：焊丝接触工件→短路→焊丝返回燃烧引起电弧→焊丝正常输送。习惯的操作方法是焊工听到正常的电弧声响后，立即启动滚轮托架，转动工件开始焊接。这样的操作方法，不可避免地会使起弧处熔敷金属比正常的焊道金属多，多余的熔敷量与滚轮架电动机的启动时间和操作者熟练程度（按滚轮架启动按钮快慢）有关。这种引弧处的多余金属往往会引起局部的缺陷。除这种引弧方法外，生产中通常采用联动引弧法和慢速引弧法。

（1）联动引弧法

联动引弧法即电弧动作与滚轮架联动。该方法仍采用焊丝短路返回燃烧的引弧方法，只是在控制线路上将焊丝正常抽送与滚轮架联动。即焊丝接触工件→短路→焊丝返回燃烧→焊丝正常输送，并自动启动滚轮托架。采用这种方法引弧处的熔敷金属由于滚轮托架启动加速过程中虽也略有增多，但它可以消除因焊工滞后按动滚轮架而引起的影响。

（2）慢速引弧法

慢速引弧法采用刮擦引弧方式。它的过程是：工件转动→焊丝慢速输送→过擦→建立电弧→正常送丝→焊接开始。慢速引弧与短路引弧有很大区别，这种方法引弧前不必使焊丝与工件达到良好接触，而是工件先转动并在引弧前工件已完成了驱动电机的启动过程，按下焊机启动按钮后，在焊丝慢速输送过程中自动拨开在坡口内的焊剂。当焊丝与工件接触时，由于焊丝输送慢，有充分条件在焊丝端与工件间产生电弧，并以此为信号自动转为焊丝以正常速度输送，以建立预调的焊接规范。用这种方法引弧，从根本上消除了引弧处熔敷金属过多的缺点。各种埋弧焊接均可实现慢速引弧。如果焊丝输送电动机是由电动-发电机组供电（如MZ-1000焊机），送丝电机供电的发电机有两个励磁磁场方向相反的绕组。这种线路实现慢速引弧的简单有效的方法是引弧时是焊丝“向上”绕组断开，仅由电弧压为焊丝“向下”绕组供电，在这个回路中串联适当电阻，使焊丝抽送速度减慢至正常速度的25%-50%。当焊丝与工件刮擦时，电弧电压为零，停止送丝，同时使焊丝熔化生产电弧。接通焊丝正常输送速度的线路，即可进行正常焊接。

以上这些方法可以解决焊接在工作的时候出现的一些问题，这几种方法在生产过程中也十分有帮助，更多信息欢迎咨询固耐宜科技。